Bộ trao đổi nhiệt ống xoắn ốc titan niken

Bộ trao đổi nhiệt dạng ống xoắn ốc titan & niken

Thông số kỹ thuật:

Các yếu tố cần xem xét khi thiết kếBộ trao đổi nhiệt dạng ống xoắn ốc:

Bộ trao đổi nhiệt dạng ống và vỏ bao gồm một loạt ống.Một bộ trong số các ống này chứa chất lỏng phải được làm nóng hoặc làm lạnh.Chất lỏng thứ hai chạy qua các ống đang được làm nóng hoặc làm lạnh để nó có thể cung cấp nhiệt hoặc hấp thụ nhiệt cần thiết.Một bộ ống được gọi là bó ống và có thể được tạo thành từ một số loại ống: ống trơn, ống vây dọc, v.v. Bộ trao đổi nhiệt dạng ống và vỏ thường được sử dụng cho các ứng dụng áp suất cao (với áp suất lớn hơn 30 bar và nhiệt độ lớn hơn hơn 260 ° C).Điều này là do các bộ trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống rất chắc chắn do hình dạng của chúng.

Có một số đặc điểm thiết kế nhiệt cần được tính đến khi thiết kế các ống trong bộ trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống.Bao gồm các:

1. Đường kính ống:Sử dụng đường kính ống nhỏ giúp thiết bị trao đổi nhiệt vừa tiết kiệm vừa nhỏ gọn.Tuy nhiên, bộ trao đổi nhiệt có nhiều khả năng bị bám cặn nhanh hơn và kích thước nhỏ khiến việc vệ sinh cơ học của cặn bẩn trở nên khó khăn hơn.

Để vượt qua các vấn đề về bám bẩn và làm sạch, có thể sử dụng đường kính ống lớn hơn.Vì vậy, để xác định đường kính ống, không gian có sẵn, chi phí và bản chất gây tắc nghẽn của chất lỏng phải được xem xét.

2. Độ dày ống: Chiều dày của thành ống thường được xác định để đảm bảo:

• Có đủ chỗ cho sự ăn mòn
• Rung động do dòng chảy gây ra có lực cản
• Sức mạnh trục
• Sự sẵn có của phụ tùng thay thế
• Cường độ vòng (để chịu được áp suất bên trong ống)
• Độ bền vênh (để chịu áp suất quá cao trong vỏ)

3. Chiều dài ống:bộ trao đổi nhiệt thường rẻ hơn khi chúng có đường kính vỏ nhỏ hơn và chiều dài ống dài.Do đó, thường có mục đích là tạo ra bộ trao đổi nhiệt lâu nhất có thể về mặt vật lý trong khi không vượt quá khả năng sản xuất.Tuy nhiên, có nhiều hạn chế đối với việc này, bao gồm không gian có sẵn tại địa điểm nơi nó sẽ được sử dụng và sự cần thiết phải đảm bảo rằng có sẵn các ống có chiều dài gấp đôi chiều dài yêu cầu (để các ống có thể được rút ra và thay thế).Ngoài ra, cần phải nhớ rằng các ống dài và mỏng rất khó lấy ra và thay thế.

4. Sân ống:Khi thiết kế các ống, thực tế là phải đảm bảo rằng bước răng của ống (tức là khoảng cách giữa tâm của các ống liền kề) không nhỏ hơn 1,25 lần đường kính ngoài của ống.Một bước ống lớn hơn dẫn đến đường kính vỏ tổng thể lớn hơn, dẫn đến bộ trao đổi nhiệt đắt tiền hơn.

5. uốn nếp ống:loại ống này, chủ yếu được sử dụng cho các ống bên trong, làm tăng sự hỗn loạn của chất lỏng và tác dụng rất quan trọng trong việc truyền nhiệt tạo ra hiệu suất tốt hơn.

6. Bố trí ống:đề cập đến cách các ống được định vị trong vỏ.Có bốn kiểu bố trí ống chính, đó là hình tam giác (30 °), hình tam giác xoay (60 °), hình vuông (90 °) và hình vuông xoay (45 °).Các mô hình tam giác được sử dụng để truyền nhiệt lớn hơn vì chúng buộc chất lỏng chảy theo kiểu hỗn loạn hơn xung quanh đường ống.Các mẫu hình vuông được sử dụng ở những nơi có độ bám bẩn cao và việc lau chùi thường xuyên hơn.

7. Thiết kế Baffle:vách ngăn được sử dụng trong bộ trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống để dẫn chất lỏng đi qua bó ống.Chúng chạy vuông góc với vỏ và giữ bó, ngăn các ống chảy xệ theo chiều dài.Chúng cũng có thể ngăn các ống rung.Loại vách ngăn phổ biến nhất là vách ngăn phân đoạn.Các vách ngăn phân đoạn hình bán nguyệt được định hướng 180 độ so với các vách ngăn liền kề buộc chất lỏng chảy lên và xuống giữa bó ống.Khoảng cách vách ngăn là mối quan tâm lớn về nhiệt động lực học khi thiết kế bộ trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống.Các vách ngăn phải được bố trí cách nhau có cân nhắc đến việc chuyển đổi sự giảm áp suất và truyền nhiệt.Để tối ưu hóa kinh tế nhiệt, người ta đề nghị rằng các vách ngăn được đặt cách nhau không quá 20% đường kính bên trong của vỏ.Có các vách ngăn cách nhau quá gần sẽ gây ra giảm áp suất lớn hơn do chuyển hướng dòng chảy.Do đó, các vách ngăn cách nhau quá xa có nghĩa là có thể có các điểm lạnh hơn ở các góc giữa các vách ngăn.Điều quan trọng nữa là đảm bảo các vách ngăn được đặt cách nhau đủ gần để các ống không bị chảy xệ.Loại vách ngăn chính khác là vách ngăn đĩa và vách ngăn bánh rán bao gồm hai vách ngăn đồng tâm, vách ngăn rộng hơn bên ngoài trông giống như một chiếc bánh rán, trong khi vách ngăn bên trong có hình dạng đĩa.Loại vách ngăn này buộc chất lỏng đi qua mỗi mặt của đĩa sau đó đi qua vách ngăn bánh rán tạo ra một loại dòng chất lỏng khác.

Đặc trưng:

• Được phát triển với công nghệ tiên tiến.
• Tiết kiệm năng lượng.
• Hiệu quả cao.
• Chống ăn mòn.
• Tuổi thọ lâu dài.
• Giá thấp.

Đăng kí:

Các ngành công nghiệp nước biển, dầu, thực phẩm, nước cất, khí đốt.