Các ống và phụ kiện hàn titan có độ bền cao, độ dẻo dai tốt và khả năng chống ăn mòn, ngày càng được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, đóng tàu và công nghiệp hóa chất.Để sử dụng tốt hơn các ống titan, cần phải nắm vững khả năng hàn của nó.Bài báo này chủ yếu giải thích quy trình hàn ống titan, cung cấp tài liệu tham khảo hữu ích cho việc hàn ống titan trong tương lai.
1. Vật liệu hàn
Dây hàn: ERTi-2 / titan cấp 2 /UNS R50400
Phương pháp hàn: GTAW (hàn hồ quang vonfram argon thủ công)
Khí bảo vệ: Sử dụng khí argon có độ tinh khiết 99,995% và hàm lượng nước không quá 50Mg%m3, đồng thời sử dụng khí argon bảo vệ cho vũng hàn và các khu vực có nhiệt độ bề mặt trong và ngoài mối hàn cao. cao hơn 400°C.
2. Chuẩn bị trước khi hàn
(1) Gia công rãnh
Sau khi cắt ống titan gr2, sử dụng máy mài alumina để mài vát, như trong hình bên dưới, không được để vát đã xử lý gây quá nhiệt và đổi màu kim loại cơ bản.
(2) Làm sạch rãnh và dây hàn titan
Một.Làm sạch bề mặt bên trong và bên ngoài trong phạm vi 50mm của rãnh và cả hai bên.
Quy trình làm sạch như sau: Mài bằng máy mài → đánh bóng bằng bánh xe giấy nhám → làm sạch bằng axeton.
Sau khi làm sạch, thao tác hàn không thể được thực hiện trực tiếp và thao tác chỉ có thể được thực hiện sau khi mặt cuối của rãnh được làm khô.Nếu đặt quá 2 giờ phải vệ sinh lại hoặc phải bảo vệ rãnh bằng băng keo tự dính, vải nhựa.
b.Dây hàn cũng cần được lau sạch bằng miếng bọt biển tẩm axeton và bảo quản trong hộp đựng dây hàn chuyên dụng.
c.Người vận hành phải đeo găng tay sạch trong quá trình hàn.
3. Thông số kỹ thuật quy trình hàn Titan
(1) Thông số kỹ thuật hàn titan: bảng sau:
| Độ dày tường/mm | 2~4 | 4~8 | ≥số 8 | |
| que hàn | 2 | 2~4 | ≥4 | |
| que hàn OD/mm | 1.6 | 2 | 3 | |
| AC/MỘT | 50~90 | 60~120 | 100~140 | |
| vt/v | 10~11 | 11~12 | 11~12 | |
| tốc độ/（cm/phút-1） | 6~10 | 7~12 | 5~10 | |
| Cúm khí Ar/ (L.min-1) | súng | 12~15 | ||
| mặt nạ | 25~30 | |||
| nướng | 25~36 | |||
(2) Hàn titan nên được thực hiện trong phạm vi các thông số quy trình đủ điều kiện với hàn năng lượng đầu vào nhỏ, thường được kiểm soát ở mức 6 ~ 35KJ / cm, và nên sử dụng hàn tốc độ thấp và tốc độ chậm.
(3) Nhiệt độ giữa các lớp không được cao hơn 200°C để ngăn hạt phát triển nếu thời gian nhiệt độ cao quá dài.
(4) Để bảo vệ bề mặt của hồ quang sau khi hồ quang bị đứt, nên dừng bảo vệ cung cấp khí sau khi nhiệt độ của điểm hàn dưới 300°C (thời gian là 15 ~ 60 giây, có thể kéo dài dần theo đường kính ống từ nhỏ đến lớn).
(5) Bảo vệ nạp argon: các biện pháp cụ thể như sau:
Một.Khi hàn ống titan có DN lớn hơn hoặc bằng 450, nhân viên hàn ống titan phải đeo mặt nạ phòng độc và có mũ bảo hộ để bảo vệ phía sau vũng hàn.
b.Đối với hàn titan của các ống titan có DN nhỏ hơn 450 hoặc các cổng cố định, lớp bảo vệ tổng thể được lấp đầy bằng argon và bề mặt bên trong của ống được niêm phong bằng giấy hòa tan ở khoảng cách 150-300mm so với rãnh, sau đó hàn một nhóm giấy hòa tan được chèn vào để ngăn áp suất trong đường ống quá cao.Giấy bị phá hủy, sau đó được đổ đầy khí argon để loại bỏ không khí trong ống.Khí argon phải được nạp đầy đủ trước khi hàn và việc nạp khí argon phải được trì hoãn sau khi hàn để làm mát hoàn toàn khu vực có nhiệt độ cao và ngăn quá trình oxy hóa bề mặt.
(6) Trong quá trình hàn titan, dây phụ phải luôn được giữ dưới sự bảo vệ của khí argon.Dây hàn không được tiếp xúc với khí quyển ngay sau khi hồ quang bị dập tắt và phải được lấy ra khi mối hàn không được bảo vệ.Nếu dây hàn bị ô nhiễm, bị oxy hóa và đổi màu, nên cắt bỏ phần bị ô nhiễm.
(7) Không được phép đánh hoặc thử hồ quang trên bề mặt mối hàn;miệng hố hồ quang phải được lấp đầy khi đóng hồ quang và các mối nối giữa các lớp hàn nhiều lớp được đặt so le với nhau.
(8) Ngoại trừ các yêu cầu đặc biệt, mỗi mối hàn phải được hàn liên tục tại một thời điểm.Nếu buộc phải gián đoạn vì lý do nào đó, phải tiến hành kiểm tra khi hàn lại và chỉ có thể tiếp tục hàn sau khi xác nhận rằng không có vết nứt.
(9) Nếu vô tình mắc phải vonfram trong quá trình hàn, thì nên dừng hoạt động hàn, loại bỏ điểm vonfram bằng máy mài và phần cuối của lớp vonfram phải được mài lại và chỉ có thể tiếp tục hoạt động hàn sau khi đáp ứng yêu cầu.
Các điểm chính của quy trình được đề cập ở trên đảm bảo tiến trình hàn ống titan bình thường, đồng thời đáp ứng các yêu cầu về chất lượng hàn của ống titan.